供應信息
濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進入污泥干化機，設備內(nèi)設置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥低溫干化設備，污泥在履帶上行走的同時被循環(huán)風機提供的流動，空氣帶走水分，實現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝液排出設備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來，多余的熱量通過散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過風冷或水冷的方式加強散熱。
▲余熱式熱源設計
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，低溫干化設備，綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，危廢污泥低溫干化設備，減量高達80%以上，低溫干化設備，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
污泥干化設備 尾氣處理工藝
全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
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